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ATIVIDADE 3

ATIVIDADE 3 - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2024

- · MANUTENÇÃO INDUSTRIAL · Cesumar

1. Questão Objetiva
 Quando falamos em Gestão de Ativos, estamos nos referindo a um sistema de gestão, ou seja, uma nova organização da forma de entendimento da necessidade de sinergia entre todos os departamentos envolvidos nos processos, sendo a Manutenção um destes departamentos. A Gestão de Ativos é considerada protagonista da quarta geração da manutenção.
 
TROMBETA, Alessandro. Manutenção Industrial. Maringá/PR: Unicesumar, 2021.

Em relação à implementação de normas de Gestão de Ativos, podemos afirmar que o estabelecimento de um plano de monitoramento dos ativos, que inclui métodos, medição, análise, resultados e desempenho do monitoramento, além de métodos e processos para o gerenciamento do ciclo de vida dos ativos, fazem parte da norma:
A

NBR ISO 9001.

B

BSI PAS 55.

C

NBR ISO 55000.

D

NBR ISO 55001.

✓ GABARITO OFICIAL
E

NBR ISO 55002 .

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2. Questão Objetiva
Uma empresa de manufatura possui capacidade de produção de 300 peças por turno de trabalho de 6 horas. Um dos turnos produziu 274 peças e apresentou 15 minutos de parada por manutenção corretiva e 6 minutos por falta de materiais. O percentual de produtos reprovados no turno foi de 10%.
 
Elaborado pelo professor, 2023.

Com essas informações, podemos afirmar que o OEE do turno foi de
A

44,6%

B

58,3%

C

82,2%

✓ GABARITO OFICIAL
D

90,7%

E

95,2%

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3. Questão Objetiva
Uma empresa de manufatura tem uma capacidade nominal de produção de 300 peças/hora, independentemente do tipo de peça, e trabalha em 3 turnos de produção. No último mês, a empresa produziu 6 lotes de peças diferentes, em 26 dias (a empresa não opera aos domingos). Os tempos de parada estão descritos a seguir:
• Falta de matéria-prima: 5 horas.
• Falta de energia elétrica: 10 horas.
• Troca de ferramentas (set up): 25 horas.
• Parada por enrosco de peça na linha: 20 horas.
• Quebra de equipamentos: 20 horas.

​A quantidade total de peças no mês foi de 148.000 peças. Destas, 1.250 unidades foram reprovadas pelo departamento de qualidade da empresa. Com base nestas informações, qual foi o OEE do processo no mês em questão?
A

Menor que 70%.

B

Entre 70% e 75%.

C

Entre 75% e 80%.

✓ GABARITO OFICIAL
D

Entre 80% e 90%.

E

Acima de 90%.

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4. Questão Objetiva
O 5S é entendido como a base para que qualquer processo seja realizado com qualidade. A respeito dessa “cultura”, compreende as suas cinco palavras
A

Limpeza, asseio, disciplina, fé e organização.

B

Asseio, paciência, sabedoria, fé e disciplina.

C

Disciplina, limpeza, asseio, ordem e organização.

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D

Asseio, paciência, disciplina, ordem e organização.

E

Sabedoria, disciplina, organização, paciência e limpeza.

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5. Questão Objetiva
Considere as seguintes informações: um sistema composto por 30 equipamentos, no período de 720 horas de operação apresentou 40 falhas.
 
Elaborado pelo professor, 2023.

​Diante das informações apresentadas, qual a taxa de falha do sistema?


 
A

0,00104 falha/hora.

B

0,00185 falha/hora.

C

0,00236 falha/hora.

D

0,05556 falha/hora.

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E

0,11111 falha/hora.

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6. Questão Objetiva

A análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é uma técnica qualitativa, sistematizada e amplamente utilizada na manutenção com o objetivo de aumentar a confiabilidade por meio da identificação de modos de falhas de equipamentos, bem como dos efeitos destas falhas sobre o sistema. As opções a seguir apresentam itens que devem ser seguidos durante a elaboração da FMEA, à exceção de um:

A

RPN.

B

Modos potenciais de falha.

C

Efeitos potenciais de falha.

D

Análise de causas raízes de falha.

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E

Controles de detecção e prevenção.

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7. Questão Objetiva

O pilar melhoria focada do TPM (Total Productive Maintenance) aborda a eliminação das 6 grandes perdas, que estão relacionadas ao OEE – Overall Equipment Effectiveness.
 

TROMBETA, Alessandro. Manutenção Industrial. Maringá/PR: Unicesumar, 2021.


Nesse contexto, uma das grandes perdas, conhecida como “operações em vazio/pequenas paradas”, está relacionada com o elemento do OEE:

A

Tempo Útil.

B

Índice de Qualidade.

C

Índice de Performance.

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D

Índice de Disponibilidade.

E

Tempo Operacional Disponível.

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8. Questão Objetiva
A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) nos traz várias ferramentas que contribuem para o sucesso da metodologia. Neste contexto, a técnica conhecida por 5 Porquês está associada a qual ferramenta da RCM?
A

Gestão de riscos.

B

Gestão de ativos.

C

Modos potenciais de falha.

D

Efeitos potenciais de falha.

E

Análise de causas raízes de falha.

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9. Questão Objetiva
A análise de modos e efeitos de falha (FMEA) é uma técnica qualitativa, sistematizada e amplamente utilizada na manutenção com o objetivo de aumentar a confiabilidade por meio da identificação de modos de falhas de equipamentos, bem como dos efeitos destas falhas sobre o sistema.

Elaborado pelo professor, 2023

Diante do exposto, avalie as afirmações a seguir.

​I. A FMEA também pode ser utilizada em estudos de RCM (Manutenção Centrada em Confiabilidade).
II. A técnica FMEA é empregada para relacionar os modos de falhas e efeitos dos componentes do sistema selecionado.
III. Um dos objetivos da FMEA é identificar ações e tarefas que possam ser aplicadas para eliminar ou reduzir a probabilidade de ocorrência das falhas potenciais reconhecidas.

É correto o que se afirma em
A

I, apenas.

B

III, apenas.

C

I e II, apenas.

D

II e III, apenas.

E

I, II e III.

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10. Questão Objetiva
As ferramentas da qualidade consistem em um conjunto de técnicas utilizadas para dar mais clareza à tomada de decisões relacionadas a um processo empresarial e são amplamente utilizadas na manutenção. Neste contexto, qual seria a ferramenta mais indicada para estratificar as paradas corretivas de um determinado equipamento em um determinado período de tempo, ordenando as frequências de ocorrência de falhas?
A

5W2H.

B

FMEA.

C

Ciclo PDCA.

D

Gráfico de pareto.

✓ GABARITO OFICIAL
E

Diagrama de causa e efeito.